Виды компрессора
Компрессор считается двигателем для сжатия и движения разных газов, в том числе воздуха, на разные аппараты и пневмоинструменты. Компрессионную технику повсеместно используют в индустрии, сооружении, медицине и т.д. Имеющиеся виды компрессоров и их систематизация устанавливают аспекты работы этого оснащения.
По принципу действия компрессоры обозначаются на масштабные и спортивные. Это агрегаты, имеющие действующие камеры, в которых происходит процесс сжатия газа. Стягивание происходит с помощью повторяющегося перемены размера камер, объединенных с входом (выходом) устройства. Чтобы предупредить обратный выход газа из двигателя, в нем ставят технологию клапанов, которые открываются и закрываются в установленный момент заполнения и опорожнения камеры.
В спортивных компрессорах увеличение давления газа происходит с помощью форсирования его перемещения. В итоге кинетическая энергия частиц газа преобразуется в энергию давления.
Компрессионное оснащение масштабного вида разделяется на 3 компании:
мембранные;
поршневые;
роторные.
Имеют в рабочей камере гибкую диафрагму, в большинстве случаев, полимерную. Благодаря возвратно-поступательным движениям поршня диафрагма изгибается в различные стороны. В итоге перемещений диафрагмы размер рабочей камеры меняется. Клапаны исходя из расположения диафрагмы или пускают воздух в камеру, или производят.
Приходить в перемещение диафрагма может от пневматического, мембранно-поршневого, электрического либо машинного привода.
Благодаря присутствию кривошипно-шатунного механизма клапан делает возвратно-поступательные перемещения в рабочей камере, почему ее размер то понижается, то усиливается.
Поршневые компрессоры имеют поставленные на рабочей камере однобокие клапаны, перекрывающие перемещение воздуха в обратном направлении. Невзирая на отличную мощность, поршневые устройства имеют и минусы: довольно высочайший уровень гула и большая пульсация.
В роторных компрессорах стягивание воздуха происходит вертящимися элементами — роторами. Любой элемент в связи ширины и шага винта имеет регулярное значение сжатия, которое зависит также и от формы окна для исхода газа.
В подобных компрессорах клапаны не ставятся. Также система двигателя не имеет участков, способных пробудить разбалансировку. Из-за этого он может работать с повышенной скоростью вращения ротора. При такой системы устройства величина потока газа достигает больших значений при незначительных размерах самого компрессора.
Роторные компрессоры разделяются на несколько подвидов. Имеют несимметричный профиль винта, совершенствующий КПД двигателя благодаря понижению утечек при сжатии газа. Для снабжения одновременного противного вращения роторов используют наружную рваную передачу. В процессе работы роторы не соприкасаются, и смазка им не требуется, потому выходной из двигателя воздух не имеет никаких включений.
Для понижения внешних утечек компоненты двигателя и каркас производятся с повышенной правильностью. Также безмасляные устройства могут быть многостадийными, чтобы прибрать разницу температур воздуха на входе и выходе устройства, которая ограничивает увеличение давления.
Заключаются из одного либо нескольких винтов, которые располагаются в зацеплении, поставленных в воздухонепроницаемом каркасе. Советуем сайт https://air-part.ru/category/promyshlennye-spiralnye-kompressory/ если Вас интересуют спиральные промышленные компрессоры.
Рабочее место формируется между корпусом и винтами при их вращении. Этот вид компрессоров различается сильной мощностью и постоянной подачей воздуха. Для понижения трения между поступающими в зацеп винтами, которое повышает износ компонентов, используется смазка. Если требуется получить плотный воздух (газ) без включений трансмиссионных элементов, то используются безмасляные винтообразные устройства. В заключительных, чтобы снизить мощь трения, сменные компоненты производятся из антифрикционных элементов.
Данные компрессоры еще называют шестеренчатыми, так как их основными составными частями считаются шестерни. Они при функционировании крутятся в обратных назначениях, формируя между зубьями и стенами каркаса рабочую камеру.
При вхождении зубьев в сцепление на стороне выходного окна двигателя происходит понижение размера камеры, из-за этого воздух под давлением выходит через патрубок. Компрессоры этого вида обнаружили обильное применение в картинах, когда не требуется подача воздуха либо газа под большим давлением.
Это модель безмасляных компрессоров роторного вида. Геликоидальные устройства также сжимают газ в размере, который понижается равномерно.
Основными элементами этого устройства считаются спирали. Одна спираль укреплена недвижимо в копрусе устройства. Иная сменная, объединена с приводом. Сдвиг по фазе между спиралями равняется 180°, из-за чего происходит формирование легких полостей с изменяемым масштабом.
Пластинчатый компрессор имеет вихрь с прорезными пазами. В них вставлено некоторое число сменных пластинок. Как понятно из чертежа, данного ниже, ось ротора с осью каркаса не сходится.
Пластинки при вращении ротора передвигаются центробежной мощью от его центра к провинции и прильнут к внешней плоскости каркаса. В итоге происходит постоянное образование рабочих камер, небольших примыкающими пластинами и корпусами ротора и устройства. С помощью спихнутых осей меняется размер рабочих камер.
В данных агрегатах используюется дополнительная жидкость. В неподвижно заделанном каркасе устройства ставится вихрь с пластинами.
Конструкционные особенности этого устройства – это спихнутые оси ротора и каркаса сравнительно друг дружку. В каркас гасится жидкость, которая получает фигуру кольца, прижимаясь к стенам устройства из-за отбрасывания ее лопастями ротора. При этом происходит ограничение рабочего места, заполненного газом, между жидкостным кольцом, корпусом и лопатками ротора. Размер рабочих камер меняется за счет вертящегося ротора со спихнутой осью.
Устройства с спортивным принципом действия делят на аксиальные, центробежные и струйчатые. Отличаются они между собой видом рабочего колеса и курсом перемещения потока воздуха.
В аксиальных компрессорах поток газа движется вдоль оси вращения вала через недвижные обращающие и сменные действующие колеса. Скорость потока воздуха в аксиальном устройстве набирается равномерно, а переустройство энергии происходит в обращающих.
Для аксиальных компрессоров свойственны:
большая скорость работы;
большой КПД;
большая подача потока воздуха;
малогабаритные габариты.
Центробежные компрессоры имеют систему, обеспечивающую круговой выходной поток воздуха. Поток воздуха, попадая на вертящееся рабочее колесо с радиально размещенными крыльчатками, с помощью центробежных сил выкидывается к стенам каркаса. Дальше, воздух перемещается в диффузор, где и происходит процесс его сжатия.
Центробежные устройства не имеют участков с возвратно-поступательными перемещениями, потому обеспечивают мерный поток воздуха, мощь которого можно выверять. Также этот вид двигателей различается надежностью и экономичностью.
В аппаратах струйчатого принципа действия для повышения давления газа (инертного) применяется энергия серьезного газа.
Для этого к приспособлению подводится 2 потока газа: 1 с невысоким давлением (инертный), а 2-й – с большим (серьезный). На выходе из устройства появляется газовый поток с давлением выше инертного, а большим, чем у серьезного газа.
Помимо систематизации компрессоров по принципу сжатия, принято делить данные агрегаты по следующим характеристикам:
Вид привода. Компрессоры могут работать как с электромоторами, так и с силовыми агрегатами внешнего сгорания (Двигатель внутреннего сгорания). Как следствие, устройства могут быть с непосредственной передачей (сносные) и с ременным приводом. В большинстве случаев, компрессор с непосредственным приводом – это двигатель домашнего предназначения. Сносный компрессор притягивает покупателя дешевой стоимостью и обширно используются на дачах в авто гаражах и т.д., так как давление воздуха, выдаваемое устройством, не превосходит 0,8 МПа. Если сопоставлять бензинный и дизельный компрессор, то заключительный считается не менее качественным в работе. Также дизельный агрегат имеет не менее элементарное устройство и воздушен в обслуживании.
Охлаждающая система. Устройства могут быть с жидкостным и легким остыванием либо вообще в его отсутствие.
Критерии работы. Устройства могут быть мобильными, работающими лишь в помещении от электросети, и переносными (передвижными), работа которых разрешается на открытом воздухе и при невысоких температурах. К примеру, переносные компрессоры с бензиновым двигателем обширно используются в местах, где нет концентрированного электроснабжения.
Конечное давление. По этому параметру устройства подразделяют на 4 компании. Агрегаты невысокого давления (0,15-1,2 МПа) используются в составе агрегатов для сжатия газов (воздуха). Устройства среднего давления (1,2-10 МПа) используются для деления, перевозки и сжижения газов в нефтеперерабатывающей, газовой и синтетической индустрии. Устройства большого давления (10-100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа) используются в установках для синтеза газов.
Мощность. Указывается в единицах размера за некоторых интервал времени (м3/мин). Мощность двигателя прямо находится в зависимости от подобных характеристик, как скорость вращения вала, размер цилиндра, протяженность хода поршня. По мощности принято делить устройства на 3 категории: небольшая – до 10 м3/мин; средняя – от 10 до 100 м3/мин; огромная – более 100 м3/мин.